基于图像传感器的CPLD视觉系统设目前,关于视觉系统的研究已经成为热点,也有开发出的系统可供参考。但这些系统大多是基于PC机的,由于算法和硬件结构的复杂性而使其在小型嵌入式系统中的应用受到了,限制。上述系统将图像数据采集后,视觉处理算
在深圳高频变压器的制作中,磁芯材料的选择对高频变压器工作有着很大的影响,因为在高频情况下磁芯的涡流损耗成为主要问题,因此选择合适的磁芯材料是设计的关键。高频变压器磁芯采用微晶体磁性材料需满足以下三个要求。
1.具有较高的饱和磁通密度BS和较低的剩余磁通密度BR,磁通密度BS的高低,对 于变压器和绕制结果有一定影响。从理论上讲,BS高,变压器的绕组匝数可以减小,铜损也随之减小
2.较高的居里温度:居里温度是表示磁性材料失去磁特性的温度,一般材料的居里温度在200℃以上,但是变压器的实际工作温度不应高于800 C,这是因为在100℃以上时,其饱和磁通密度BS己跌至常温时的7 0%,因此过高的工作温度会使磁芯的饱和磁一体成型电感企业通密度严重跌落。再者,当高于100℃时,其功耗已经呈正温度系数,会导致恶性循环。
3.在高频下具有较低的功率损耗 微晶体的功率损耗,不仅影响电源输出效率,同时会导致磁芯发热,波形畸变等不良后果。变压器的发热问题,在实际应用中极为普遍,它主要是由变压器的铜损和磁芯损耗引起的。如果在设计变压器时,BM(工作磁通密度)选择过低,绕组匝功率电感器企业数过多,就会导致绕组发热,并同时向磁芯传输热量,使磁芯发热。反之,若磁芯发热为主体,也会导致绕组发热。
在选择微晶体材料时,要求功率损耗随温度的变化呈负温度系数关系。这是因为,假如磁芯损耗为发热主体,使变压器温度上升,而温度上升又导致磁芯损耗进一步增大,从而形成恶性循环,最终将使功率管和变压电感制作器及其他一些元件烧毁。因此国内外在研制功率磁芯材料时,必须解决磁性材料本身功率损耗负温度系数问题,这也是高频电源用磁性材料的一个显著特点.