功率电感：用直接阻抗法测量晶振负载谐振频率（三）

同时Fr、Fs、FL、Rr和Rs全部一次测量完，使DLD和寄生电感响应测量更容易更精确。

    使用这种方法时，还有其它一些考虑因素，包括：

    1．软件校正和寄生分量补偿

    IEC444标准不要求用软件技术进行明确的寄生分量补偿和校正，而是更依赖于完好的测试前端。因为没有适当软件补偿，IEC444标准只能用理想测试前端在低阻抗处进行测量，但这样一个具有最小寄生分量的测试前端在大批量生模压电感厂产中是不切实际的，这就是为什么大多数实际测量系统在一定程度上都使用了软件技术补偿寄生电抗分量。

    直接阻抗测量法需要更全面的π型前端模型和大量数学计算，幸好如今的计算机/网络分析仪的速度和成本能使这一要求得以实现。必须正确使用这种方法，否则系统将无法在测量高阻抗时得到良好的重复性、再现性和精度。

    2．驱动电平

    在测量负载谐振频率时，直接阻抗法所需电压幅值要比用同样硬件设置的其它方法大得多。好在测量Fr/Fs时也可以获得同样的驱动电平，因此驱动电平相关性和寄生比率测试能够非常精确，为质量差的晶振提供了安全防护。此外加上一个商用功率放大器后(成本在几百美元到上千美元之间)，该方法的实用驱动电平在CL=20pF、20MHz条件下可高达400mW以上。

    无源测量驱动电平的精度(IEC444和EIA512标准)一直有着一个问题，即在通常一秒钟测试时间中，大多数迭代搜索并没有将目标驱动功率加在被测器件上，而是直到测最后几个读数时才可能施加目标驱动功率，但这些读数只有几毫秒或几分之一毫秒的时间。上述所有测试方法都有这样的问题。

    测试数据比较

    我们采用直接阻抗测量法，但使用不同的网络分析仪、测试前端、频率和负载电容进行测量，用得到的测试数据来验证测试方法的效果。

 &nbs一体电感打样 p;  对于重复性和再现性测试，我们使用的装置包括：

    ·两种网络分析仪，分别是HPE5100A和Kolinker KH1200，两者都装有内部频率参考，并进行过热机和校正。

    ·四种测试夹具，编为1号到4号(图5)，包括一个符合IEC标准的夹具一体成型电感生产厂家和三个适用于批量生产的夹具。

    ·一个11.150MHz HC49US晶振，对于Fs和FL在CL=10、20和30pF时用上述网络分析仪和测试夹具分别组合，每个组合测1,400次。

    对于精度测试，除了使用上面的测试数据外，还有些其它条件：

    ·使用物理负载电容法，用一个8.725pF固定负载电容，对主要参数不使用软件补偿。

    ·使用物理负载电容法，用一个可变负载电容，调至10pF，对主要参数不使用软件补偿。

    测试得到的原始数据量非常大，每组数据平均值和标准差见表1到表3。