基于模糊控制的微型燃机燃料压力 摘 要: 针对微型燃气轮机在控制时由于压力不恒定而导致的运行效率低的问题,将模糊PID控制思想运用到控制系统。在传统的PID控制下加入模糊控制,使其PID参数具有在线自整定功能。仿真结果表明,该方
摘要:当前手工拨盘方式编码译码显示实验电路存在输入信号不稳定、控制性较差等缺点,为了克服上述缺点,电路设计采用89C51单片机为核心器件作为编码信号发生器和自动控制系统。通过Proteus平台仿真和实验调试,电路能产生高质量输入信号和实现自动控制,较好地解决了手工拨盘方式编码译码显示实验电路存在的缺陷。
关键词:89C51单片机;编码译码;显示;Proteus仿真
0 引言
在日常数字逻辑电路实验中编码译码显示实验电,路是编码、译码、显示三个电路的综合运用,在数字逻辑实验电路中具有重要的地位,在实验的过程中,时常会出现显示结果的抖动,经研究出现这种现象主要原因是:编码电路的编码信号输入采用手工拨盘方式,产生的编码输入信号往往不稳定;另外,电路控制性能较差,不能达到自动复位,为此有必要对现有电路smd电感器进行改进,在电路的设计上采用89C51单片机为控制电路制作而成,自动提供稳定编码输入信号,显示结果稳定性和电路控制性能大大提升,提高了教学实验质量。
1 编码译码显示实验电路的基本结构
编码译码显示电路的基本结构如图1所示,主要由控制电路、编码信号发生器、编码译码显示电路等组成,控制电路产生编码信号作为编码译码显示电路输入信号,译码电路将编码信号转换成对应的七段数码显示信号,送至LED数码管显示。
2 系统硬件设计
控制系统和编码信号发生器采用89C51单片机实现。89C51性价比较高,采用12 MHz晶振,其内部带有4 KB的FLASH ROM,无须外扩程序存储器。编码译码电路没有大量运算和暂存数据。89C51差模电感器内部的128 B片内RAM已能满足要求,无须外扩片外RAM。系统硬件设计如图2所示。
2.1 编码信号发生器电路
编码信号由89C51内部编程控制,键盘输入“0~8”从P0.0~P0.7口送给编码器74LSl47,“9”从P2.O口送给编码器,具体编码见表1。
2.2 键盘设计
键盘采用4×3阵列结构设计,P1.0~P1.3为键盘扫描高4位,P1.4~P1.6为低4位。设计有“O~9”、Rst(复位)、Ser(顺序)。列线通过电阻接正电源,并将行线所接的单片机的I/O口作为输出端,而列线所接的I/O口则作为输入。当按键没有按下时,所有的输出端都是高电平,代表无键按下。行线输出是低电平,一旦有键按下,则输入线就会被拉低,这样,通过读入输入线的状态就可得知是否有键按下。
2.3 编码译码显示电路
编码译码显示电路主要由编码器(74LS147)、六反相器(74AC04)、译电感器厂家码器(74LS247)、七段LED数码管组成。编码器74LS147的1~5脚,10~13脚为编码输入端,低电平有效,实验时可用接地作为低电平输入;14,6,7,9脚为编码输出(反码);16,8脚为电源正负极。
译码器74LS247的6,2,1,7脚为译码输入(高电平有效);9~15为译码输出;8,16脚为电源正负极。六反相器(74AC04)主要是解决编码器74HC147和译码器74LS247信号匹配问题,共有6组输入与输出,只取其中4组。七段LED数码管主要是显示译码器输出状态。
电路主要原理是在74LS147的输入011111111~111111110,编码后得到4位反码,经74AC04反相后送到74LS247,由74LS247驱动LED数码管,正确时能显示O~9。
3 系统软件设计
软件设计由初始化、键盘扫描、编码程序三部分组成。开始进行初始化,P0、P2口按复位状态附值输出,LE一体电感器D无显示。然后4×3阵列式键盘开始进行扫描,当判断有键按下时,延时去键抖动,判断是否务抖动,当确定判断是有键按下时,等待闭合键释放,保存键值电感厂家。根据键值调用编码程序,将表1对应的编码送到P0,P2口输出,主程序流程图如图3所示。
当按Ser(顺序序列)键时,依次按1~9编码值送至PO,P2口,间隔O.5 s输出。Ser编码编码子程序如下: